فرآیند فن آوری خط تولید پودر گچ عمدتاً شامل پنج مرحله اصلی است: خرد کردن، آسیاب کردن، کلسینه کردن، خنک کردن و بسته بندی، دستیابی به تبدیل خودکار از سنگ معدن خام به پودر نهایی. این فرآیند بسته به نوع ماده خام (گچ طبیعی یا گچ گوگرد زدایی شده) کمی متفاوت است، اما ساختار کلی شفاف و بسیار پیوسته است.
1. تهیه و خرد کردن مواد خام سنگ معدن سنگ گچ بزرگ (یا گچ گوگرد زدایی شده نیروگاهی) ابتدا تحت پردازش اولیه قرار می گیرد:
خرد کردن اولیه: سنگ شکن فکی برای خرد کردن مواد به ذرات کوچکتر از 30 میلی متر یا کمتر یا مساوی 10 میلی متر استفاده می شود.
انتقال و تغذیه: مواد از طریق یک آسانسور سطلی یا نوار نقاله برای تامین مواد برای فرآیندهای بعدی به سیلو مواد خام وارد می شود.
این مرحله اندازه ذرات یکنواخت را برای جلوگیری از گرفتگی تجهیزات بعدی تضمین می کند.
2. آسیاب و خشک کردن: سنگ گچ خرد شده برای آسیاب ریز وارد آسیاب می شود و به طور همزمان مقداری رطوبت را از بین می برد.
تجهیزات رایج: آسیاب آسیاب عمودی، آسیاب ریموند، آسیاب اروپایی MTW و غیره.
محدوده ظرافت: عموماً تا مش 80 تا 3000 آسیاب می شود تا نیازهای کاربردی مختلف را برآورده کند.
خشک کردن همزمان: از سیستم هوای گرم برای کنترل رطوبت خوراک کمتر یا مساوی 15% استفاده می شود که جریان پذیری و راندمان کلسیناسیون را بهبود می بخشد.
پودر درشت نامرغوب توسط یک طبقهبندی کننده هوا طبقهبندی میشود و برای آسیاب مجدد به آسیاب بازگردانده میشود و یک چرخه حلقه بسته تشکیل میدهد.
3. کلسینه کردن و آبگیری (فرایند هسته) این شامل حرارت دادن و آبگیری گچ دی هیدرات (CaSO4·2H2O) برای تبدیل آن به گچ همی هیدرات (CaSO4·0.5H2O)، یعنی گچ ساختمانی است.
تجهیزات اصلی:
کوره بستر سیال: پرکاربردترین نوع آن، مواد را سیال می کند، گرمایش یکنواخت را فراهم می کند و کنترل دما را بین 120 تا 200 درجه حفظ می کند. از کوره های دوار و ماهیتابه های عمودی نیز در خطوط تولید خاص استفاده می شود.
فرآیند ویژه برای گچ گوگردزدایی شده: برای کاهش رطوبت سطح قبل از ورود به مرحله کلسیناسیون، به یک سیستم قبل از خشک کردن- (مانند خشک کن پارویی دو شفت-) نیاز دارد.
فرآیند کلسینه کردن عملکرد محصول را تعیین می کند و به کنترل دقیق دما و زمان اقامت نیاز دارد.