مصرف انرژی خط تولید پودر گچ عمدتاً در مراحل کلسینه و آسیاب متمرکز است که مجموعاً بیش از 70 درصد از کل انرژی مصرفی را تشکیل می دهند. کلسینه بزرگترین واحد مصرف انرژی گرمایی است، در حالی که سنگ زنی منبع اصلی مصرف برق است. با بهینه سازی فرآیندهای اصلی، ارتقاء تجهیزات و معرفی کنترل هوشمند، می توان به صرفه جویی جامع انرژی 20 تا 30 درصد دست یافت.
1. مرحله کلسیناسیون: 40٪ -50٪ از مصرف انرژی را تشکیل می دهد. نکته کلیدی برای کاهش انرژی این فرآیند نیاز به گرم کردن و آبگیری گچ دی هیدرات (CaSO4·2H2O) دارد تا آن را به گچ همی هیدرات (CaSO4·0.5H2O) تبدیل کند که به مقدار زیادی انرژی گرمایی نیاز دارد.
سطح مصرف انرژی: مصرف حرارتی نظری گچ طبیعی 5.02×105-5.86×105kJ/t (120-140 کیلو کالری بر کیلوگرم) است. به دلیل محتوای بالای آب (10-15%)، مصرف گرمای واقعی گچ گوگرد زدایی شده می تواند تقریباً 7.94×105 kJ/t باشد.
تفاوت های قابل توجه در بهره وری انرژی تجهیزات: کوره های بستر سیال دارای راندمان حرارتی بیش از 60 درصد با مصرف گرمای واحد به میزان 9.6×105 kJ/t (230 کیلو کالری بر کیلوگرم) هستند. کورههای دوار به سبک قدیمی دارای راندمان حرارتی تنها 28٪ -35٪ با مصرف انرژی 18.4×105-20.9×105 kJ/t (400-500 کیلو کالری بر کیلوگرم) هستند. (کیلو کالری/کیلوگرم)
مسیر صرفه جویی در انرژی:
1. کوره های سنتی را با کوره های بستر سیال جایگزین کنید و نزدیک به 50 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کنید.
2. یک سیستم بازیابی گرمای اتلاف را برای پیش گرم کردن مواد خام یا هوا با استفاده از گازهای خروجی پیکربندی کنید و مصرف انرژی کلی را 20٪ -30٪ کاهش دهید.
2. مرحله سنگ زنی: 25%-35% مصرف انرژی، واحد مصرف کننده برق اصلی. سنگ زنی سنگ گچ خرد شده تا مش 80-3000 یک فرآیند خرد کردن مکانیکی با مصرف توان بالا است.
مقایسه مصرف انرژی تجهیزات:
مصرف انرژی واحد آسیاب آسیاب به سبک اروپایی 1.02-1.48 کیلووات ساعت در تن است که 60٪ کمتر از آسیاب های گلوله ای است.
آسیاب های عمودی خشک کردن و آسیاب را یکپارچه می کنند و مصرف انرژی را در مقایسه با آسیاب های گلوله ای 40 تا 50 درصد کاهش می دهند.
عوامل موثر:
اندازه ذرات خوراک، رطوبت (کمتر یا مساوی 15%)، ظرافت محصول نهایی و آب بندی سیستم همگی مستقیماً بر مصرف انرژی تأثیر می گذارند.
اقدامات بهینه سازی:
تجهیزات-بازده و صرفه جویی در انرژی{1} بالا مانند آسیاب های عمودی HLMX یا آسیاب های سبک اروپایی MTW{2}} را انتخاب کنید.
پیاده سازی -تیراژ حلقه بسته؛ پودر درشت نامشخص به طور خودکار به آسیاب برگردانده می شود و راندمان آسیاب را بهبود می بخشد.