هسته اصلی کاهش مصرف انرژی در خط تولید پودر گچ در بهینهسازی دو فرآیند پر مصرف-انرژی- کلسینه کردن و آسیاب کردن و دستیابی به صرفهجویی جامع انرژی 20%-30% یا بیشتر از طریق بازیابی حرارت هدر رفته، ارتقاء تجهیزات و کنترل هوشمند است. با توجه به حفاظت از محیط زیست کنونی و الزامات "دو کربنی"، مسیرهای فنی قابل اجرا و راه حل های عملی در زیر آمده است:
1. تمرکز بر هسته: بهینه سازی فرآیند تکلیس برای کاهش مصرف گرما. کلسینه کردن پر انرژیترین-فرایند است که 40%-50% از کل انرژی مصرفی را تشکیل میدهد. کلید بهبود راندمان حرارتی و کنترل دقیق دما است.
استفاده از تجهیزات کلسیناسیون با راندمان بالا: کوره دوار به سبک قدیمی را با یک کوره بستر سیال جایگزین کنید، بازده حرارتی را از کمتر از 35% به بیش از 60% افزایش دهید و مصرف گرمای واحد را تقریباً 50% کاهش دهید.
کوره بستر سیال به گرمایش سیال مواد دست می یابد، از گرمایش یکنواخت و جلوگیری از سوزاندن موضعی بیش از- یا زیر- جلوگیری می کند، بنابراین ثبات کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
سیستم یکپارچه بازیابی حرارت زباله: از گازهای زائد با دمای بالا (تا 500-700 درجه) پس از کلسینه کردن برای پیش گرم کردن مواد خام یا هوا برای پیش خشک کردن گچ گوگرد زدایی شده (محتوای رطوبت اولیه 10٪ -15٪) استفاده می کند و نیاز به گرمای اضافی را کاهش می دهد.
موارد عملی نشان می دهد که استفاده از گرمای اتلاف می تواند مصرف انرژی کلی سیستم را 20 تا 30 درصد کاهش دهد.
2. ارتقاء سیستم آسیاب: آسیابهای صرفه جویی در انرژی{1}} را برای کاهش مصرف برق انتخاب کنید. مصرف برق در فرآیند سنگ زنی 25 تا 35 درصد از کل مصرف انرژی را تشکیل می دهد. انتخاب تجهیزات به طور مستقیم بر هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.
انواع آسیاب با کارایی بالا-توصیه شده:
آسیاب عمودی (سری HLMX): خشک کردن، آسیاب کردن و طبقه بندی را ادغام می کند و مصرف انرژی را 40 تا 50 درصد در مقایسه با آسیاب های گلوله ای کاهش می دهد.
آسیاب ریموند اروپایی (سری MTW): در مقایسه با آسیابهای سنتی-نوع R، مصرف برق را تا 30% کاهش میدهد و ظرفیت را تا 40% افزایش میدهد، مناسب برای خطوط تولید کوچک و متوسط-.
بهینه سازی پارامترهای عملیاتی: کنترل اندازه ذرات خوراک کمتر یا مساوی 10 میلی متر و میزان رطوبت کمتر یا مساوی 15 درصد برای جلوگیری از عملیات اضافه بار. از یک سیستم گردش حلقه بسته- استفاده کنید و پودر درشت نامرغوب به طور خودکار برای آسیاب کردن مجدد برای بهبود راندمان آسیاب برگردانده می شود.