اصل کار خط تولید بلوک گچی عمدتاً شامل مراحل کلیدی مانند بچینگ، اختلاط، قالبگیری، قالبگیری و پخت است. تولید کارآمد و مستمر از طریق یک سیستم کنترل خودکار به دست می آید.
بچینگ و اختلاط: مواد خام (مانند گچ گوگرد زدایی شده، فسفوژیپس یا گچ طبیعی) با استفاده از یک سیستم اندازه گیری ترازوی الکترونیکی، به طور دقیق با توجه به نسبت مشخصی وزن می شوند. سپس برای اختلاط کامل وارد یک میکسر-پر سرعت-دوگانه میشوند و یک دوغاب یکنواخت را تشکیل میدهند.
قالب گیری: دوغاب مخلوط به قیف ذخیره سازی قالب گیری فرستاده می شود و سپس توسط یک چرخ دستی تغذیه به جعبه قالب منتقل می شود. در طول فرآیند تغذیه، میز ارتعاشی عمودی شروع به ارتعاش می کند، در حالی که دستگاه چنگک چرخ دستی تغذیه به جلو و عقب حرکت می کند و اطمینان حاصل می کند که دوغاب به طور یکنواخت حفره قالب را پر کرده و در ابتدا آن را فشرده می کند. پس از اتمام تغذیه، سر فشار پایین می آید و شروع به لرزش می کند. با افزایش چگالی دوغاب، هد فشار به تدریج تا ارتفاع تعیین شده پایین می آید و سپس لرزش را متوقف می کند و فرآیند قالب گیری بلوک را تکمیل می کند.
ریختن قالب: پس از قالبگیری، موتور محرک اصلی راهاندازی میشود و مکانیزم میل لنگ{0}}جعبه قالب را به سمت بالا هدایت میکند و بلوک را تا ارتفاع قالبگیری خارج میکند. به طور همزمان، پرتو سر فشار دوباره تنظیم می شود. سپس، دستگاه بشقاب هل، بلوک تمام شده را به میز نقاله هل می دهد و یک چرخه تولید را تکمیل می کند.
کنترل اتوماسیون و سیستم کمکی: کل خط تولید به طور متمرکز توسط یک سیستم کنترل PLC مدیریت می شود و به عملیات کاملاً خودکار دست می یابد. یک ایستگاه هیدرولیک مرکزی نیرو را تامین می کند و نیروی بیرون را تا 1350 کیلو نیوتن تضمین می کند و قالب گیری صاف را تضمین می کند. برخی از تجهیزات همچنین عملکردهای کم آبی خلاء و انباشتن خودکار را ادغام می کنند و کارایی و استحکام محصول نهایی را بهبود می بخشند.
سازگاری با مواد اولیه و سازگاری با محیط زیست: این تجهیزات با گچ طبیعی و گچ صنعتی (مانند گچ و فسفوژیپس گوگرد زدایی شده) سازگار است. فرآیند تولید هیچ زباله ای تولید نمی کند و آن را به یک فرآیند تولید مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست تبدیل می کند.