قضاوت در مورد کیفیت خط تولید بلوک گچی نیازمند ارزیابی جامع از سه بعد است: پارامترهای تجهیزات، سطح اتوماسیون و عملکرد برندهای اصلی. جنبه های اصلی ثبات، کارایی تولید و بلوغ تکنولوژیکی است.
قضاوت در مورد کیفیت بر اساس پارامترهای تجهیزات
چرخه قالب گیری و تطبیق ظرفیت
تجهیزات با کیفیت{0}بالا باید چرخه قالب گیری کمتر یا مساوی 5 دقیقه در قالب (یعنی 12 قالب در ساعت یا بیشتر) داشته باشند. برای خطوط بلوک جامد، 6-8 قالب در ساعت و برای خطوط بلوک توخالی، 4-5 قالب در ساعت استانداردهای اصلی صنعت هستند.
تعداد حفرههای قالب معمولاً 8-16 است که امکان قالبگیری 8-16 بلوک را در هر زمان فراهم میکند و خروجی را در واحد زمان افزایش میدهد.
دقت و دوام قالب
مواد قالب باید از فولاد آلیاژی + روکش کروم سخت + پرداخت آینه ای، با زبری سطح کمتر یا مساوی 0.1μm باشد، که از خطای اندازه بلوک کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر اطمینان حاصل کند.
حداکثر نیروی پرتاب باید به 1350KN یا بیشتر برسد تا از قالبگیری صاف اطمینان حاصل شود و نرخ ضایعات کاهش یابد.
دقت ترکیب و ترکیب مواد
سیستم بچینگ باید مجهز به ترازوی الکترونیکی باشد. محدوده اندازه گیری آب: 200-450 لیتر (دقت ± 1٪). ظرفیت توزین پودر: 500 کیلوگرم (خطای کمتر یا مساوی 0.5٪).
میکسر ترجیحاً باید از نوع پروانه دوگانه-پر-سرعت با حجم مخزن بزرگتر یا مساوی 800 لیتر باشد تا از دوغاب یکنواخت و بدون توده- اطمینان حاصل شود.
مصرف انرژی و شاخص های زیست محیطی
توان نامی بین 7.5 تا 18.5 کیلو وات منطقی است. مصرف بیش از حد برق منجر به الکتریسیته بیش از حد می شود، در حالی که مصرف انرژی بسیار کم بر پایداری تأثیر می گذارد.
استفاده از محصولات صنعتی-مانند گچ گوگرد زدایی شده و فسفوگچ پشتیبانی میشود و قابلیتهای تولید سبز را نشان میدهد.